◇概略
これが唯一の正解！とか、決定版！という「絶対の鉄則」についての説明ではありません。（すみません。）
やり方は、必ずしも一通りだけではないので、こんなやり方もあるのか～？くらいの感じで、お気軽にお読みください。
１．大まかな流れ
☆（原則として）
旋削を全て終えた後にミーリングをします。旋削、ミーリングのそれぞれについて、リストの上から順に行います。
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説明用サンプルワークとチャック
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［旋削］
- 端面・外径粗加工（あら・かこう）
- 穴あけ
- 内径粗加工
- 端面・外径、内径の仕上加工（しあげ・かこう）
- 溝加工
- ねじ切り
［ミーリング］
- 平面加工
- 穴あけ（穴の面取を含む）
- バリ取り、鋭角部の面取
- リーマー通し
- タップ加工
２．具体的な順番
［旋削：端面・外径（粗）］
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（１）定周速切削による主軸回転数の変動が少ない場合（ワークの径：小）
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（２）定周速切削による主軸回転数の変動が大きい場合（ワークの径：大）
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［旋削：穴あけ・内径（粗）］
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穴がないときは、ドリルで下穴①をあけてから、内径加工②をします。
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| 内側から外側、奥から手前（①～③）の順に内径加工をします。 |
［旋削：端面・外径①、内径②（仕上）］
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外径①、内径②とも 倣い加工で加工します。
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［旋削：溝加工①、ねじ切り②］
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溝加工の粗・仕上加工は、必要に応じて別のバイトを使用します。
溝加工は3パス（粗1パス、仕上２パス［両幅］）で加工します。 |
［ミーリング：平面加工］
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正面フライス、エンドミルなどで平面加工をします。
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［ミーリング：センタリング穴①③、鋭角部面取②、下穴④⑤］
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センタリング穴①③用のリーディングドリルで鋭角部面取②を加工します。 |
［ミーリング：リーマー通し①、タップ加工②］
3.まとめ
全ての旋削加工を終えた後でミーリング加工を行うのは、旋削加工が断続になることを避けるためです。（鋳物やダイカストや鍛造品等では、異形状であるためにミーリング加工を後にしても断続加工となる場合があります。）
ミーリング加工は、切削動力の大きな加工を先に行い、軽切削となる加工を後にします。
バリ面取り、リーマ通し、タップ加工の順番について、特に厳格なこだわりはありません。但し、タップ穴の口元の面取は、タップ加工前に行わないと、タップのねじが潰れてしまうため、注意が必要です。
