部品加工の順番（ターニングセンタ・複合加工機の場合）

◇概略

これが唯一の正解！とか、決定版！という「絶対の鉄則」についての説明ではありません。（すみません。）
やり方は、必ずしも一通りだけではないので、こんなやり方もあるのか～？くらいの感じで、お気軽にお読みください。

１．大まかな流れ

☆（原則として）旋削を全て終えた後にミーリングをします。旋削、ミーリングのそれぞれについて、リストの上から順に行います。

　　　　　　　

説明用サンプルワークとチャック

　　　　　

［旋削］

• 端面・外径粗加工（あら・かこう）
• 穴あけ
• 内径粗加工
• 端面・外径、内径の仕上加工（しあげ・かこう）
• 溝加工
• ねじ切り

［ミーリング］

• 平面加工
• 穴あけ（穴の面取を含む）
• バリ取り、鋭角部の面取
• リーマー通し
• タップ加工

２．具体的な順番

［旋削：端面・外径（粗）］

（１）定周速切削による主軸回転数の変動が少ない場合（ワークの径：小）

（２）定周速切削による主軸回転数の変動が大きい場合（ワークの径：大）

［旋削：穴あけ・内径（粗）］

穴がないときは、ドリルで下穴①をあけてから、内径加工②をします。

内側から外側、奥から手前（①～③）の順に内径加工をします。

［旋削：端面・外径①、内径②（仕上）］

外径①、内径②とも 倣い加工で加工します。

［旋削：溝加工①、ねじ切り②］

溝加工の粗・仕上加工は、必要に応じて別のバイトを使用します。
溝加工は3パス（粗1パス、仕上２パス［両幅］）で加工します。

［ミーリング：平面加工］

正面フライス、エンドミルなどで平面加工をします。

［ミーリング：センタリング穴①③、鋭角部面取②、下穴④⑤］

センタリング穴①③用のリーディングドリルで鋭角部面取②を加工します。

［ミーリング：リーマー通し①、タップ加工②］

3.まとめ

　全ての旋削加工を終えた後でミーリング加工を行うのは、旋削加工が断続になることを避けるためです。（鋳物やダイカストや鍛造品等では、異形状であるためにミーリング加工を後にしても断続加工となる場合があります。）

　ミーリング加工は、切削動力の大きな加工を先に行い、軽切削となる加工を後にします。

　バリ面取り、リーマ通し、タップ加工の順番について、特に厳格なこだわりはありません。但し、タップ穴の口元の面取は、タップ加工前に行わないと、タップのねじが潰れてしまうため、注意が必要です。